Технологија нискотемпературне пиролизе отпадне плоче
Принцип процеса——
Отпадне штампане плоче се углавном састоје од металних компоненти (бакар, гвожђе, алуминијум, калај, злато, сребро итд.), органских компоненти (бромована епоксидна смола, итд.) и стаклених влакана, у којима се органске компоненте разграђују пиролизом процес. Процес пиролизе је процес термичког разлагања супстанци, а органске супстанце ће у процесу загревања бити подвргнуте реакцији распадања. Реакција пиролизе бромоване епоксидне смоле, везива у отпадној плочи, у окружењу без кисеоника је следећа:
Процес пиролизе отпадних плоча одвија се на температури нижој од 700 ℃. Уље за пиролизу се испушта из пећи за пиролизу у облику гаса и пиролизног гаса у облику смеше. Део пиролизног уља се регенерише кроз ваздушни кондензатор (200 ℃ - 250 ℃), а пиролизно уље директно улази у резервоар за складиштење пиролизног уља; Смеша пиролизног уља и гаса наставља даље да одваја пиролизно уље кроз хватање електричног уља и гравитационо хватање уља. Потпуно одвајање пиролизног уља може се реализовати кроз процесе хватања електричног уља и гравитационог хватања уља. Одвојено пиролизно уље директно улази у резервоар за складиштење пиролизног уља, који се може користити као гориво за сагоревање у другим пећима или као сировина за екстракцију хемикалија; Након што се пречишћени гас пиролизе испере раствором На2ЦО3, сав гас ХБр у гасу пиролизе ће се апсорбовати да би се формирао раствор НаБр. Након третмана кристализације, НаБр се може добити као производ за узимање. Кондензат произведен у процесу кристализације биће враћен у гас за испирање раствора На2ЦО3; Након прања гаса, електричног сакупљања прашине и притиска, пиролизни гас се користи као горивни гас за загревање сагоревања пиролизног система, а вишак горивог гаса се користи за загревање осталих процеса власника.
Принцип процеса——
Процес је једноставан и поуздан без ручног растављања, што смањује потешкоће накнадног дробљења и сортирања; Концентрација диоксина у отпадном гасу у процесу третмана је далеко нижа од стандардне границе, што има значајне предности заштите животне средине; Скала третмана је велика, цена је ниска, а стабилност процеса добра.
Висока вредност свеобухватне технологије рециклаже отпадних магнезијум хром ватросталних материјала
Технички увод——
Магнезит хром ватростални је важан део облоге пећи и игра незаменљиву улогу у индустрији обојене металургије. Међутим, третман отпадног магнезијевог хром ватросталног материјала је последњих година постао тежак проблем за велика и мала предузећа. Традиционалне методе третмана не могу ефикасно да поврате фине вредне метале, механизам ерозије није јасан, а индекс перформанси рециклиране ватросталне цигле је лош, што резултира ниском стопом свеобухватног коришћења ове врсте ватросталних цигли. На основу истраживања дддхххеросион механизам и анализа микроструктуре магнезиј-хром ватросталне цигле - Хемија интерфејса за ефикасно обнављање финих металних елемената - регенерација, припрема и регулација перформанси магнезиј-хром ватросталне цигледддххх, компанија је самостално развила кључне технологије као што су процес гравитационе флотације, селективни опоравак вредних метала као што су злато, сребро, олово, бизмут и бакар, процес редукције хлорисања и испаравања, уклањање нечистоћа, процес пресовања на високој температури и регенерација, Схватите двоструку сврху опоравка вредног метала и регенерације ватросталне цигле.
Обим примене——
Отпадни магнезијум хром ватростални материјал који се користи у пећима за топљење обојених метала углавном укључује олово, сребро, бакар, антимон, бизмут и друге отпадне ватросталне материјале од магнезијум хрома који се користе у пећима за топљење.
Техничке предности——
—— Тешки флотациони концентрат има висок квалитет метала
Након одвајања, степен сребра у концентрату може достићи више од 10%, а степен других вредних метала (Цу, Пб, Би, Сб, итд.) може да достигне више од 35%;
——Висока свеобухватна стопа опоравка вредних метала
Искориштавање сребра, олова, бизмута и других вредних метала може достићи више од 95%;
——Заштита животне средине, нулто загађење и без расипања ресурса
Отпадне воде у процесу рефлотације могу се рециклирати, што не само да може уштедети трошкове воде, већ и нема утицаја на животну средину;
Отпадни гас произведен процесом испаравања редукцијске хлорације може се користити као сировина за топљење путем сакупљања падавина. Након третмана, отпадни гас може задовољити стандард емисије гаса;
Концентрат се може користити као сировина за топљење за опоравак метала, а јаловина се може користити као сировина за рециклиране ватросталне материјале, како би се остварила свеобухватна употреба ватросталних материјала високе вредности.
патент——
Метода за третман флотацијске јаловине отпадних магнезијум-хром ватросталних материјала (ЦН 107573084 а)
Метода за третирање отпадног магнезијум хром ватросталног (ЦН 107716088 а)
Метода за одвајање вредних метала из флотационе јаловине отпадних магнезијум хром ватросталних материјала (ЦН 107419102 а)
Метода за добијање металног бакра из ватросталног отпада од топљења бакра флотацијом (ЦН 106179769 а)
Метода за добијање вредних метала из отпадних ватросталних материјала комбинованим процесом гравитационе сепарације агломерацијом керозина флотацијом (ЦН 106269170 а)
Технологија чисте обраде димних гасова који садрже арсен
Технички увод——
Висок садржај арсена у сировинама је важан тренд у индустрији топљења обојеног гвожђа. Материјали који садрже арсен ће се испарити у димни гас топљења током топљења и печења, узрокујући многе недостатке накнадној производњи киселине, топљењу метала и другим процесима. Ова технологија усваја процес сакупљања арсена димних гасова дддххх високотемпературни мембрански филтер торањ за гашењедддххх да би се добио висококвалитетни арсеник триоксид (чистоћа може достићи више од 99%), како би се остварило селективно сакупљање арсена и избегла производња велике количине чађи са високим садржајем арсена. Арсенов триоксид добијен у процесу сакупљања арсена може се припремити поступком вакуумске редукције да би се добио метални арсен.
Опис процеса——
Након хлађења и циклонског претходног отпрашивања од топљења арсена који садржи димни гас, димни гас улази у високотемпературни мембрански филтер на температури од 360 ~ 400 ℃. Високотемпературни мембрански филтер пресреће прашину у гасу, док Ас2О3 пролази кроз филтер у гасовитом стању да би остварио раздвајање Ас2О3 и чврсте материје. Филтрирани гас се брзо хлади, а Ас2О3 у гасу формира чврсту супстанцу услед смањења температуре. Затим се висококвалитетни Ас2О3 сакупља комбинацијом уклањања прашине из торња за гашење и вреће, а гас након пречишћавања и уклањања арсена улази у низводни процес. Висококвалитетни Ас2О3 производи и дрвени угаљ се пропорционишу у одређеној пропорцији и затим улазе у вакуумску пећ за редукцију угљеника. Према овоме, арсеник оксид се испарава у гас у делу предгревања кроз подручје предгревања и редукције. Под вучом негативног притиска, он спаљује угаљ на високој температури у доњем делу редукционе пећи и реагује Ас2О3 са угљеником на 700 ~ 800 ℃ да би се добио метални арсен.
Техничке предности——
——Коришћење ресурса арсена
Процес високотемпературне мембранске филтрације може у потпуности да испуни захтеве поврата прашине и пречишћавања арсеник триоксида у димном гасу. Процес прикупљања арсена може да оствари ефикасно сакупљање арсеник триоксида и постигне сврху селективног сакупљања арсена.
——Мање испуштања од три отпада
Третирање димних гасова са тако високим садржајем арсена традиционалним процесом сакупљања прашине ће добити велику количину чађи са високим садржајем арсена коју није лако третирати. Истовремено, стопа сакупљања арсена је ниска, што не само да ће утицати на каснији процес производње киселине, већ ће и произвести велику количину отпадне киселине која садржи арсен, што узрокује велики притисак на третман водоснабдевања.
——Високи квалитет производа
Чистоћа арсеник триоксида прикупљеног овом технологијом може достићи више од 99%.
Проширити извор сировина
Да би се смањило оптерећење арсеном при високом арсенском диму и прашини и третману отпадних вода, потребно је да садржај ас у пећи буде ≤ 0,5%. Примена ове технологије може знатно побољшати садржај арсена у сировини.
Поређење процеса припреме металног арсена
Традиционални занат
Недостаци:
Неорганизовано испуштање арсеник оксида у производном процесу је озбиљно, а сигурност рада није загарантована;
Недовољан степен редукције и низак принос производа;
Квалитет производа није загарантован, а принос је низак.
Процес редукције вакуума
карактеристика:
Потпуно затворени услови и елиминација оперативног ризика;
Висока ефикасност редукције;
Производ има високу чистоћу и загарантован квалитет.
Директно вађење катодног бакра из оловног матира
Технички увод——
Олово мат садржи око 20% олова. Ако се продаје као бакарна сировина, вредни метали као што су олово и сребро неће имати цену, али ће се цена бакра одбити, што резултира великим економским губицима. Истовремено, лака дисперзија олова у систему за топљење бакра је неповољна за опоравак олова.
Технологија бакра са катодним бакром за директну екстракцију дддххххдддххх коју је развила наша компанија усваја чист и еколошки прихватљив циклон за лужење под притиском дддххоксигена, електровиннингддххх мокри процес за третирање оловног матира, који може да оствари бакар Путем усмереног одвајања олова и селективне екстракције бакра, катодног бакра добијају се производи. Остаци лужења који садрже олово и сребро се враћају у процес топљења олова, а вредни метали се потпуно и ефикасно добијају, што резултира значајним економским користима.
патент——
Процес за свеобухватан опоравак бакра и сумпора из оловног мат са високим садржајем арсена (ЦН 107574305 а)
Процес одвајања бакра и арсена од оловног матира са високим садржајем арсена (ЦН 107557592 а)
Метода за свеобухватан опоравак белог мат бакра (ЦН 107385209 а)
Метода за добијање бакра и арсена из белог леденог бакра (ЦН 107338454 а)
Техничке предности——
——Потпуно усмерено одвајање бакра
У процесу лужења под притиском кисеоника, брзина лужења бакра је више од 95%, а стопа шљаке олова, злата и сребра је више од 99%.
——Погодно за бели мат са високим садржајем арсена
Усвојена је технологија лужења арсена, а стопа шљаке арсена је више од 80%.
——Цицлоне елецтровиннинг има снажну прилагодљивост и високу ефикасност
Стандардни катодни бакар са добрим квалитетом производа добија се у нижој концентрацији раствора бакар сулфата, а разлика у концентрацији између улаза и излаза електролита је велика, количина екстракције метала по јединици електролита је велика, а тренутна ефикасност је већа од 90%.
——У потпуности искористите реакциону топлоту
Процес лужења у потпуности користи велику количину топлоте коју ослобађа процес реакције оксидације сулфида. У том процесу треба додати само малу количину спољне топлоте, што смањује трошак потрошње паре.
——Цео процес је чист и еколошки прихватљив
Технологија усваја цео мокри процес, без стварања испуштених отпадних вода и отпадног гаса. Произведена оловна и сребрна шљака се враћа у систем за топљење олова на редукцију и рециклажу.
Технологија топљења регенерисаног олова са бочним дувањем обогаћена кисеоником
Технички увод——
Рециклирано олово обогаћено кисеоником технологија бочног топљења је једна од основних технологија наше компаније. Ова технологија остварује редукцију оловне пасте у једном кораку кроз једноструку пећ обогаћену кисеоником за добијање сировог олова и олова који садрже &амп; лт; 1,5% шљаке и пречишћавају и обогаћују сумпор диоксид кроз технологију апсорпције циркулишуће јонске течности како би се испунили захтеви за производњу рафинисане киселине. Ова технологија има предности мањег улагања, великог обима третмана, ниских трошкова рада, једноставног рада, сигурности и поузданости. То је тренутно напредна домаћа технологија топљења рециклираног олова. Компанија има дизајн и Р &амп; Д способност комплетног сета регенерисаног оловног кисеоника обогаћеног бочним дувањем и његове пратеће технологије и опреме за прављење киселине димних гасова, и може пружити висококвалитетне техничке услуге.
Техничке предности——
Ниска потрошња енергије, без кокса и отпадне топлоте која се може рециклирати;
Тип пећи је затворен, а неорганизовано пражњење је мало;
Димни гас се може користити за производњу киселине, нема јаловине за одсумпоравање, а цена одсумпоравања је ниска;
Висок ниво аутоматизације и низак интензитет рада.
Поређење типова пећи за топљење оловне пасте обогаћене кисеоником, пећи за бочно дување
