Топљење и пречишћавање цинка обухвата два процеса у зависности од сировина: електролизу цинка и електродобијање цинка. Опрема за исправљање је кључна компонента у овом процесу, значајно утичући на квалитет и трошкове енергије произведеног цинка. Комплетан систем исправљања укључује ормар за исправљање, дигитални контролни ормар, трансформатор за исправљање, хладњак чисте воде, сензоре једносмерне струје и прекидаче једносмерне струје. Обично се инсталира у затвореном простору близу електролитичке ћелије, користи хлађење чистом водом, и има улазне напоне од 35 kV и 10 kV.
I. Примене
Ова серија исправљачких ормара се првенствено користи у различитим типовима исправљачке опреме и аутоматизованим управљачким системима за електролизу обојених метала као што су алуминијум, магнезијум, манган, цинк, бакар и олово, као и хлоридне соли. Такође може послужити као извор напајања за слична оптерећења.
II. Главне карактеристике кабинета
1. Тип електричне везе: Тип везе се генерално бира на основу толеранција једносмерног напона, струје и хармоника мреже. Две главне категорије су двоструке антизвездасте и трофазне мостовне везе, са четири различите доступне комбинације: везе са шест импулса и дванаест импулса.
2. Тиристори велике снаге се користе за смањење броја паралелних компоненти, поједностављујући структуру кућишта, смањујући губитке и олакшавајући одржавање.
3. Компоненте и брзотопљиве бакарне сабирнице користе специјално дизајниране профиле круга циркулације воде за обилно одвођење топлоте и побољшани век трајања компоненти.
4. Компонентно пресовање усваја типичан дизајн за уравнотежену фиксну силу и двоструку изолацију.
5. За унутрашње прикључке воде користе се увезене армиране провидне меке пластичне цеви, отпорне на топле и хладне температуре и са дугим веком трајања.
6. Славине за компоненте радијатора подлежу посебном третману за отпорност на корозију.
7. Кућиште је машински обрађено помоћу потпуно CNC алатних машина и има прашкасти премаз за естетски пријатан изглед.
8. Ормани су генерално доступни у затвореном отвореном, полуотвореном и отвореном потпуно затвореном типу, са улазним и излазним ожичењем пројектованим према захтевима корисника.
9. Ова серија исправљачких ормарића користи дигитални индустријски систем за управљање окидачем како би опрема могла...
III. Техничке карактеристике
1. Регулатор: Дигитални регулатори нуде флексибилне и променљиве режиме управљања и стабилне карактеристике, док аналогни регулатори пружају брз одзив. Оба користе негативну повратну спрегу једносмерном струјом, постижући тачност стабилизације струје бољу од±0,5%. 2. Дигитално окидање: Емитује 6-фазне или 12-фазне импулсе окидања, са двоструким уским импулсним обрасцем размакнутим под углом од 60°. Одликује се јаким обликом таласа окидања, фазном асиметријом ≤ ±0,3°, опсегом фазног померања 0~150° и једнофазном синхронизацијом наизменичне струје. Постиже се висока симетрија импулса.
3. Управљање: Управљање додирним тастерима омогућава покретање, искључивање и подешавање струје.
4. Заштита: Укључује покретање без струје, двостепену заштиту од аларма једносмерне струје, заштиту од губитка повратног сигнала, заштиту од прекорачења притиска воде и температуре, заштиту од блокаде процеса и индикацију прекорачења угла управљања радом. Такође може аутоматски да подеси положај одвода трансформатора на основу угла управљања.
5. Дисплеј: ЛЦД дисплеј приказује једносмерну струју, једносмерни напон, притисак воде, температуру воде, температуру уља и угао управљања.
6. Двоканални производ: Током рада, два канала служе као резервни извор један за другог, омогућавајући одржавање без искључивања и пребацивање без (струјних) поремећаја. 7. Мрежна комуникација: Подржава више комуникационих протокола, укључујући Modbus, Profibus и Eathernet.
Спецификације напона:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Тренутне спецификације:
300А 750А 1000А 2000А 3150А 5000А 6300А 8000А 10000А 16000А 20000А 25000А 31500А 40000А 50000А
63000А 80000А 100000А 120000А 160000А
IV. Табела техничких параметара електролитичког исправљача
Главне спецификације, електрични параметри и димензије исправљачких јединица за електролизу
Увод у напајање електролизом цинка
Напајања добијена електролизом цинка су генерално нисконапонска, високострујна, константно подесива једносмерна напајања.
Узимајући одговарајући исправљачки ормар: KGHS-18KA/165V као пример:
I. Главни облик система: Двострука анти-звездана, истофазна, обрнуто-паралелна метода исправљања тиристором. Свака исправљачка јединица се састоји од једног трансформатора са променом одвода под оптерећењем и једног тиристорског исправљачког кућишта од 18KA, формирајући 6-фазно исправљање. Две јединице могу формирати 12-пулсни систем.
II. Метод регулације напона: Грубо подешавање аутотрансформатора под оптерећењем, фино подешавање путем тиристорске фазно контролисане регулације напона; исправљачка јединица је опремљена ручним и аутоматским подешавањем опсега прекидача под оптерећењем. Аутоматско подешавање се заснива на контролисаном углу у опсегу од 5–25 степени (да би се задовољили различити услови употребе, корисници могу сами да подесе вредност деловања прекидача под оптерећењем на систему управљања рачунаром и екрану осетљивом на додир).
III. Параметри исправљача:
Модел исправљачког трансформатора: ZHPPS-4000/10
Опсег регулације напона: 65%-105%
Број импулса: 6 импулса по јединици.
Број фаза регулације напона: 9-степена регулација преклопника под оптерећењем.
IV. Контрола и заштита ормара исправљача:
4.1 Прикључци воденог кола за хладњаке воде исправљачких елемената, кракове исправљачких мостова и кракове брзодејних осигурачких мостова користе научне методе повезивања како би се минимизирала електрокорозија. Користе се цеви од нерђајућег челика, а све млазнице за воду су причвршћене вијцима од нерђајућег челика како би се осигурао рад без цурења у условима високе температуре. Прирубнички спојеви се користе тамо где је монтажа и демонтажа једноставна.
4.2 Хлађење чистом водом за главни ормар исправљача: Главни разводник расхладне воде је направљен од нерђајућег челика. Сваки ормар има једну улазну и једну излазну цев за воду. Сви водени кругови су повезани гумом ојачаним цевима са мрежастом арматуром. Водени кругови морају издржати 30-минутни тест под притиском воде од 0,4 MPa без цурења, а цеви морају бити лако и брзо растављиве.
4.3 Осигурајте да компоненте исправљача имају довољан контактни притисак, да кракови исправљача имају довољну механичку чврстоћу, економичну густину струје и добар ефекат хлађења.
4.4 Заштита од пренапона у главном струјном колу. Потребна је ефикасна апсорпција оперативних пренапона и атмосферских пренапона, као и ефикасна апсорпција пренапона од удара грома како би се осигурао безбедан рад производње.
4.5 Заштита од пренапона комутације тиристорског елемента. Инсталирајте RC компоненте са одговарајућим параметрима капацитета што је могуће најближе тиристорском елементу и држите ожичење што краћим ради заштите од апсорпције RC комутације тиристорског елемента.
4.6 Заштита од квара тиристорског елемента. Користите брзоделујуће осигураче повезане серијски са тиристорским елементом ради заштите. Када један брзоделујући осигурач прегори, обезбеђује се индикација квара оштећења одговарајућег тиристорског елемента; када прегоре два брзоделујућа осигурача, импулс се блокира.
4.8 Заштита од прекомерне струје и аларм преоптерећења. Када дође до кратког споја у оптерећењу или струја пређе 105% номиналне вредности, сигнал заштите од прекомерне струје биће послат PLC-у и аларм ће се активирати. Када струја оптерећења пређе 110% номиналне вредности, систем ће издати сигнал аларма преоптерећења и искључити се. (Подешавања се могу подесити на контролном систему главног рачунара).
4.9 Заштита од прегревања. Термопарови прате температуру циркулишуће воде, а прикупљени аналогни сигнали се шаљу PLC-у. Када температура воде на излазу за хлађење пређе подешену вредност, PLC издаје сигнал аларма за прегревање. (Подешавања се могу подесити на систему управљања рачунаром главног рачунара).
4.10 Заштита од ниског притиска. Предајник притиска је инсталиран на главној улазној цеви од нерђајућег челика, а прикупљени аналогни сигнали се шаљу PLC-у. Када је улазни притисак испод 0,1 MPa или је до прекида снабдевања водом, PLC емитује алармни сигнал за ниски притисак. (Подешавања се могу подесити на систему управљања рачунаром главног рачунара).
4.11 Систем за праћење квара осигурача: Тренутни радни статус свих брзоделујућих осигурача се јавља PLC-у путем комуникације преко уређаја за детекцију осигурача. Укупни алармни сигнал се такође јавља PLC-у преко пара пасивних контаката. Радни статус свих брзоделујућих осигурача у уређају се приказује на екрану осетљивом на додир и главном рачунару. У случају квара, локација оштећеног брзоделујућег осигурача може се брзо лоцирати. Зелени дисплеј указује на нормалан рад, док црвени аларм указује на квар, што олакшава решавање проблема. 4.12 Заштита од квара повратне спреге ван кола. Када је сигнал повратне спреге струје у отвореном колу, систем за управљање стабилизацијом струје аутоматски прелази на рад у отвореној петљи и шаље сигнал квара повратне спреге ван кола PLC-у.
V. Рачунарски бекенд. Рачунарски бекенд може да прати и подешава напон и струју исправљача у исправљачком ормару у реалном времену. Такође може да прати радно стање сваког брзог осигурача, радну температуру сваког тиристора, притисак и температуру циркулишуће воде и температуру трансформаторског уља у реалном времену. Параметри заштите се могу подесити и прилагодити, а доступни су и интерфејси за параметре процеса електролизе (напон по ћелији, онлајн праћење pH вредности итд.) и заштиту повезаности процеса електролизе.
