Електролитичка рафинација сребра користи сирово сребро као аноду. Једносмерна струја из кућишта електролитичког исправљача пропушта се кроз електролитичку ћелију која садржи електролит сребрно-нитрат, што узрокује растварање сирове сребрне аноде и таложење чистијег сребра на катоди. Ово је једна од главних метода рафинације сребра. Опрема за електролитички исправљач сребра је кључни део опреме у процесу електролитичке рафинације сребра, а њена компатибилност значајно утиче на квалитет и трошкове потрошње енергије електролизе сребра. Комплетан сет опреме за исправљач укључује кућиште исправљача, дигитално управљачко кућиште, трансформатор исправљача (инсталиран унутар кућишта), сензоре једносмерне струје (инсталиране унутар кућишта) итд. Обично се инсталира у затвореном простору близу електролитичке ћелије, хлади се чистом водом и има улазни напон од 380 V итд.
Увод у тиристорску исправљачку опрему за електролизу сребра
I. Примене
Ова серија исправљачких ормара се углавном користи за различите типове исправљачке опреме и аутоматизованих система управљања у електролизи обојених метала као што су алуминијум, магнезијум, манган, цинк, бакар и олово, као и хлоридне соли. Такође се може користити као напајање за слична оптерећења.
II. Главне карактеристике кабинета
1. Тип електричне везе: Генерално се бира на основу толеранција једносмерног напона, струје и хармоника мреже, са две главне категорије: двострука звезда и трофазни мост, и четири различите комбинације, укључујући везе са шест импулса и дванаест импулса.
2. Тиристори велике снаге се користе за смањење броја паралелних компоненти, поједностављујући структуру кућишта, смањујући губитке и олакшавајући одржавање.
3. Компоненте и брзотопљиве бакарне сабирнице користе специјално дизајниране профиле круга циркулације воде за оптимално одвођење топлоте и продужени век трајања компоненти.
4. Компонентно пресовање користи типичан дизајн за уравнотежено и фиксно напрезање, са двоструком изолацијом.
5. Унутрашње водоводне цеви користе увезене ојачане провидне меке пластичне цеви, отпорне на топле и хладне температуре и са дугим веком трајања.
6. Славине за компоненте радијатора подлежу посебном третману за отпорност на корозију.
7. Кућиште је потпуно обрађено на CNC машини и прашкасто обојено за естетски пријатан изглед.
8. Ормани су генерално доступни у отвореном, полуотвореном и потпуно затвореном типу за унутрашњу употребу; начини уласка и излаза каблова су пројектовани према захтевима корисника.
9. Ова серија исправљачких ормара усваја дигитални индустријски систем за управљање окидачем како би опрема могла да ради без проблема.
Спецификације напона:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Тренутне спецификације:
300А 750А 1000А 2000А 3150А
5000А 6300А 8000А 10000А 16000А
20000А 25000А 31500А 40000А 50000А
63000А 80000А 100000А 120000А 160000А
Увод у напајање сребрном електролизом Сребрни електролитички извори напајања су генерално мали, једносмерни извори напајања константном струјом са подесивом струјом. Могу да користе или тиристорско исправљање или високофреквентну једносмерну струју.
Узимајући одговарајући исправљачки ормар: KGHS-1000A/36V као пример:
I. Главни облик система: Двострука звездаста тиристорска исправљачка конструкција са балансним реактором.
II. Метод регулације напона: Тиристорска фазно контролисана регулација напона.
III. Статус снабдевања опремом (једна јединица)
Серијски број Назив опреме Модел Спецификација Количина Напомене
1 Тиристорска исправљачка јединица KHS-1KA/36V 1 јединица
IV. Контрола и заштита ормара исправљача:
4.1 Кућиште исправљача Хлађење чистом водом: Елементи исправљача се хладе водом. Главна цев за расхладну воду је цев од нерђајућег челика. Свако кућиште има једну улазну и једну излазну цев. Сви водени кругови су повезани помоћу армираних цеви обложених гумом. Водени кругови морају бити у стању да издрже 30-минутни тест под притиском воде од 0,1 MPa без цурења, а цеви морају бити лако и брзо растављајуће.
4.2 Заштита од пренапона главног кола.
4.3 Заштита од пренапона комутације тиристорског елемента од RC апсорпције.
4.4 Заштита од прекомерне струје и аларм за преоптерећење.
4.5 Заштита од прегревања.
4.6 Заштита од ниског притиска.
4.7 Заштита од квара услед искључења повратне спреге. Када је сигнал повратне спреге струје у отвореном колу, систем за управљање стабилизацијом струје аутоматски прелази на рад у отвореној петљи.
Функционални опис
◆Мало лажно оптерећење: Део грејног елемента је повезан да замени стварно оптерећење, обезбеђујући једносмерну струју од 10-20А када је излаз на номиналном једносмерном напону.
◆Интелигентни систем термалне редундантне контроле: Два CNC контролера су међусобно повезана преко портова термалне редундантности, координирајући контролу паралелно без икаквог сукоба или искључивања контроле. Беспрекорно пребацивање између главног и подређеног контролера.
Ако главни контролер откаже, редундантни контролер се аутоматски и неприметно пребацује да постане главни контролер, чиме се заиста постиже двоканална термална редундантна контрола. Ово значајно побољшава поузданост система управљања.
◆Беспрекорно пребацивање главног/редундантног система: Два ZCH-6 контролна система са међусобном термичком редундантношћу могу се ручно конфигурисати како би се одредило који контролер делује као главни, а који као подређени. Процес пребацивања је беспрекоран.
◆Редундантно прекидање: Ако главни контролер откаже због интерне грешке, редундантни контролер се аутоматски и беспрекорно пребацује да би постао главни контролер.
◆Главно коло са адаптивним импулсом: Када је мало лажно оптерећење повезано на главно коло и амплитуда повратне спреге напона се подеси у опсегу од 5-8 волти, ZCH-6 аутоматски подешава почетну тачку импулса, крајњу тачку, опсег фазног померања и секвенцу расподеле импулса како би се фазни помак импулса прилагодио главном колу. Није потребна ручна интервенција, што га чини прецизнијим од ручног подешавања.
◆Избор импулсног такта: Избором броја тачака импулсног такта, импулс се може прилагодити фази главног кола и правилно померити фазу.
◆Фино подешавање фазе импулса: Финим подешавањем фазе импулса, импулс се може прецизно ускладити са фазним помаком главног кола, са грешком ≤1°. Опсег вредности финог подешавања је од -15° до +15°.
◆Подешавање фазе импулса у две групе: Мења фазну разлику између прве и друге групе импулса. Вредност подешавања је нула, а фазна разлика између прве и друге групе импулса је 30°. Опсег вредности подешавања је од -15° до +15°.
◆Канал 1F је означен као једна група струјне повратне спреге. Канал 2F је означен као две групе струјне повратне спреге.
◆Аутоматско дељење струје: ZCH-6 се аутоматски подешава на основу одступања повратне спреге струје без ручне интервенције. ◆ Беспрекорно пребацивање: Излазна снага остаје непромењена током пребацивања.
◆Функција хитног заустављања: Кратко спајање FS терминала са 0V терминалом одмах спречава ZCH-6 да шаље окидачке импулсе. Остављање FS терминала у стању чекања омогућава слање окидачког импулса.
◆Функција меког старта: Када се ZCH-6 укључи, након самотестирања, излаз се полако пење до подешене вредности. Стандардно време меког старта је 5 секунди. Прилагодљиво време је подесиво.
◆Функција заштите од враћања на нулу: Када се ZCH-6 укључи, након самотестирања, ако задата вредност није нула, не емитује се импулс окидача. Нормалан рад се наставља када се задата вредност врати на нулу.
◆Ресетовање софтвера ZCH-6: ZCH-6 се ресетује извршавањем команде софтверског програма.
◆Ресетовање хардвера ZCH-6: ZCH-6 се ресетује путем хардвера.
◆Избор опсега фазног померања: Опсег 0~3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Трајно чување параметара: Подешавања параметара управљања ZCH-6 CNC контролера се чувају у RAM меморији и биће изгубљена током нестанка струје. Да бисте трајно сачували подешене параметре управљања: ① Подесите битове 1-8 за SW1 и SW2 на OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF да бисте омогућили чување;
2Омогућите функцију трајног чувања параметара; ③ Поставите битове 1-8 SW1 и SW2 на OFF да бисте онемогућили чување.
◆Аутоматско подешавање ПИД параметара: Контролер аутоматски мери карактеристике оптерећења како би добио оптималан алгоритам за оптерећење. Ово је прецизније од ручног подешавања. За посебна оптерећења где су карактеристике оптерећења веома променљиве и повезане са условима оптерећења, ПИД подешавање мора бити ручно.
◆Избор ПИД контролера:
PID0: Динамички брзи PID, погодан за отпорна оптерећења.
ПИД1: ПИД средње брзине, са одличним укупним перформансама аутоматског подешавања, погодан за резистивно-капацитивна и резистивно-индуктивна оптерећења.
ПИД2 је погодан за контролисане објекте са високом инерцијом, као што су регулација напона капацитивних оптерећења и регулација струје индуктивних оптерећења.
ПИД3 до ПИД7 су ручни ПИД контролери, који омогућавају ручно подешавање вредности параметара P, I и D.
ПИД8 и ПИД9 су прилагођени за посебна оптерећења.
