Аупек Тецх ПТИ.ЛТД. пружа комплетан сет инжењерске опреме за топљење електролизе олова, пројектовање и конструкцију инжењеринга електролизе олова и консултантске услуге за побољшање процеса електролизе олова.
Комплетни сетови инжењерске опреме за електролизу и топљење олова које је обезбедила компанија укључују аутоматизоване производне линије за оловне анодне плоче, аутоматизоване производне линије за оловне катодне плоче, аутоматизоване производне линије за електрично олово и полуге од легура олова, аутоматизоване производне линије за оловне анодне исплаке третман, комплетни сетови опреме за исправљање електролизе олова, интелигентни комплетни комплети опреме за централизовану контролу процеса електролизе олова и бакар сабирнице за електролизно инжењерство.
Аутоматска производна линија са оловном анодном плочом
Јединица за ливење дискова са оловном анодом
Аутоматска производна линија са оловном катодном плочом
Аутоматска производна линија за електрично олово и инготе од легура олова
Флексибилна јединица за прање оловне анодне плоче заостале електроде
Флексибилна јединица за прање заосталих оловних анодних плоча може бити пројектована и произведена према захтевима различитих спецификација и величина плоча. Флексибилни процес прања је ротирање флексибилног ваљка за прање како би се лим за прање покренуо да победи оловни муљ. Сила удара се може мењати у складу са брзином ваљка за прање како би се прилагодила различитим оловним блатом. Плоча за прање има умерену силу ударања за ударање и стругање анодног блата и испирање анодног блата са анодне плоче. Због различитих својстава анодног блата и оловне плоче, лим за прање ће се повући када делује на оловну плочу, како не би оштетио оловну плочу. Опрема има подесиву брзину рада и прихвата флексибилно прање са две станице, са производним капацитетом од 300 комада/сат.
Технички параметри
Капацитет производње: 200-300 комада/сат;
Инсталисана снага: 20КВ;
Флексибилна метода прања: плоча се подиже и спушта, ваљак за прање се окреће, а два комада се перу истовремено.
Спецификације плоче: прилагођене (дужина к ширина к дебљина);
Растојање корака: 390 мм;
Притисак довода ваздуха: 0,6МПа (обезбеђује корисник);
Тежина машине: око 20Т;
Димензије: дужина к ширина к висина 20000 к 3300 к 3200 (промењено према величини анодне плоче и захтевима корисника за дужину транспортера анодне плоче)
Радна бука: мање од 85дБ(А).
Технички опис опреме
Састав опреме
Ова опрема се углавном састоји од седам делова: ланчани транспортер анодне плоче, потискивач плоча, подизач плоча, флексибилни уређај за прање, распоред анодне плоче и излазни уређај, систем контроле ваздуха и ПЛЦ аутоматски контролни систем.
Опрема за исправљање електролизе олова
Оловни исправљач за електролизу
Напајање исправљача контролисаног силицијумом
Напајање тиристорског исправљача претвара улазну снагу наизменичне струје из електричне мреже у ДЦ излазну снагу. Главно коло тиристорског исправљача усваја 12-пулсно коло мостног исправљача. Једноструки крак моста се састоји од тиристора и осигурача у серији. Осигурач се користи за заштиту од преоптерећења или кратког споја. Када дође до кратког споја, осигурач ће прегорети како би спречио ширење квара. Сваки тиристор је паралелно повезан са колом за апсорпцију отпор-капацитивност да би апсорбовао вршни напон током комутације како би се обезбедио сигуран и поуздан рад тиристора. Контролер прати температуру тиристора и статус осигурача у ормару исправљача у реалном времену. Када осигурач прегори или се прегреје, локација неисправног уређаја може се брзо пронаћи преко екрана осетљивог на додир. ПЛЦ, као централни контролер у контролном ормару, комплетира логичку контролу исправљача, обраду заштите од кварова, комуникацију на екрану осетљивом на додир и праћење интеракције података ДЦС система; Тиристорски контролни систем окидача опремљен овим системом завршава узорковање, контролу затворене петље, фазно закључавање и прорачун окидачких импулса параметара као што су улазна и излазна струја и напон. Има заштитне функције као што су пренапон, прекомерна струја, поднапон, кратки спој, прегревање, губитак фазе и превисока температура.
Систем исправљача за оловну електролизу укључује високонапонски ормарић, исправљачки трансформатор за регулацију напона под оптерећењем, исправљачки ормарић, управљачки ормар исправљача, хладњак чисте воде, високострујни ДЦ сензор итд.
Блок дијаграм принципа кола је приказан испод
Главни технички параметри исправљача
Основни технички услови
1. Називна излазна једносмерна струја: Идн=13000А (крај улазног оптерећења), опсег струје: 1000А~13000А
2. Називни излазни једносмерни напон: Удн=266В (крај улазног оптерећења), опсег напона: 60В~280В
3. Метода исправљања ожичења: 2 трофазна потпуно контролисана моста паралелно
4. Метода регулације напона: примарна регулација напона под оптерећењем + секундарни напон тиристора
регулација
5. Метода хлађења: принудно хлађење трансформатора, хлађење исправљача чистом водом
6. Метод улаза и излаза: горњи излаз трансформатора. Горњи улаз и доњи излаз у орман исправљача
Производна радионица
Место инсталације
Производи исправљача контролисаних силицијумом
Исправљачки трансформатор
Високофреквентни исправљачки орман за електролизу
ИГБТ исправљачки орман за електролизу
ХХФ16000А80В високофреквентни преклопни исправљачки ормар за напајање усваја дистрибуирани контролни систем напајања, са 32 модула напајања која су повезана паралелно како би се постигао излаз од 16000А80В називне струје и напона.
1. Главно коло једног модула напајања усваја напредну технологију меког пребацивања пуног опсега, са високом поузданошћу, малим губицима и радном ефикасношћу од више од 90%;
2. Један модул усваја малу и средњу снагу (500А80В), што чини стабилност и флексибилност система изузетно високом.
3. Има аутоматске функције аларма заштите као што су пренапон, прекомерна струја, превисока температура и губитак фазе, као и функција меког покретања.
Цела машина је направљена са читавим спектром антикорозивне технологије, која побољшава антикорозивну способност производа и продужава његов радни век.
ХХФ16000А80В Технички параметри система напајања
4. Контролна матична плоча: Контролна матична плоча усваја најновији потпуно дигитални модуларни модул
матична плоча, која не захтева одржавање.
5. Систем управљања: Конвенционална контрола има контролу константне струје и константног напона
система. У условима 5~100% називне излазне струје и 10~100% називног излазног напона, уређај за аутоматску контролу струје и напона осигурава да је једносмерна струја константна на ±1,0%. Ова опрема додаје константан режим рада параметара процеса. Постоје подешавања параметара процеса (-2,00~2,00В) и приказ сигнала повратне информације (-2,00~2,00В) на екрану осетљивом на додир.
6. Уређај за електролитичко напајање је унутрашња структура ормара, а ниво заштите шкољке је ИП20 и више
Опрема за централизовану контролу процеса интелигентне електролизе олова
Процес електролизе олова централизован што је пре могуће систем
Систем за праћење процеса управљања површином водећих електролитичких ћелија користи бројне националне патентне технологије као што су мерење температуре инфрацрвене слике површине ћелије, позиционирање партиција, нејасно интелигентно просуђивање, инспекција напона ћелије, анализа струјног ефекта и управљање потрошњом једносмерне струје за свеобухватно управљање електролитичким квалитет процеса површине оловне електролитичке ћелије. Инфрацрвено мерење температуре на површини ћелије користи увезене инфрацрвене уређаје за снимање високих перформанси и специјални софтвер за позиционирање партиција слике наше компаније да изврши позиционирање партиција и управљање температуром сваког пиксела на површини ћелије, и упоређује и оцењује да ли је температура сваког пиксела прениска , нормално, превисоко или превисоко. Истовремено, стварни услови рада, абнормални услови и догађаји удеса сваке тачке температуре, напона ћелије и струје се снимају и анализирају, а дневни извештај о раду се директно генерише. Обезбеђени су поуздани подаци и извештаји за управљање производњом, уштеду енергије и повећање производње и управљање процесима.
Главна опрема и материјали пројекта водећег система за праћење процеса електролизе укључују инфрацрвену камеру АЛГ3000, компјутер за праћење слике, 50-канални модул за инспекцију напона, 4-20мА струјни предајник, индустријски контролни систем података, антикорозивни електрични даљински управљач од угљеничних влакана/ нагиб итд.
Анализа инфрацрвене слике површине резервоара за процес електролизе олова
Бакарне сабирнице за електролизно инжењерство
Бакарне сабирнице за повезивање електролизних радова
1.Улога бакарних сабирница у инжењерству електролизе
1.1 Проводљивост:
Примарна функција: Бакарне сабирнице су критичне у системима електролизе због своје одличне електричне проводљивости. Они служе као главни путеви за спровођење великих струја потребних у процесима електролизе. Висока проводљивост бакра обезбеђује минималан губитак снаге током преноса, што је кључно за одржавање ефикасности у операцијама електролизе.
1.2 Тренутна дистрибуција:
Уједначена дистрибуција струје: Бакарне сабирнице помажу у равномерној дистрибуцији електричне струје преко више електрода унутар ћелије за електролизу. Ова униформна дистрибуција је неопходна да би се обезбедиле конзистентне електрохемијске реакције на свим електродама, што доводи до уједначеног таложења или растварања материјала.
1.3 Структурна подршка:
Механичка чврстоћа: Бакарне сабирнице такође пружају структурну подршку електродама и целој поставци електролизе. Они су робусни и могу да издрже тешка струјна оптерећења без деформисања, што помаже у одржавању интегритета процеса електролизе.
1.4 Расипање топлоте:
Управљање топлотом: Током процеса електролизе, велике количине топлоте се генеришу због великог протока струје. Бакарне сабирнице имају добру топлотну проводљивост, што помаже у расипању топлоте, чиме се смањује ризик од прегревања и побољшава укупна сигурност и дуговечност система.
2.Питања на која треба обратити пажњу када користите бакарне сабирнице
2.1 Величина и попречни пресек:
Одговарајуће димензионисање: Од суштинске је важности одабрати бакарне сабирнице са тачном површином попречног пресека за подношење предвиђеног струјног оптерећења. Мање сабирнице могу довести до прекомерног загревања, губитака енергије и потенцијалног квара услед топлотног стреса.
2.2 Прикључци и спојеви:
Сигурне везе: Спојеви и спојеви између сабирница и других компоненти морају бити безбедно причвршћени и без оксидације или загађивача. Лабави или кородирани спојеви могу повећати отпор, што доводи до локализованог грејања, енергетске неефикасности и потенцијалних електричних кварова.
2.3 Заштита од корозије:
Оксидација: Бакар може оксидирати када је изложен ваздуху, посебно у влажном или корозивном окружењу. Важно је осигурати да су сабирнице или прописно изоловане или третиране заштитним премазима како би се спречила оксидација, која може да наруши проводљивост и структурни интегритет.
2.4 Топлотна експанзија:
Компензација експанзије: Бакар се шири са топлотом, тако да дизајн система електролизе мора узети у обзир топлотно ширење и контракцију. Неодговарајућа ограничења за проширење могу довести до механичких напрезања и неусклађености у систему, што потенцијално доводи до оперативних проблема или оштећења.
2.5 Одржавање:
Редовне инспекције: Периодично одржавање и инспекције су од кључне важности да би се осигурало да бакарне сабирнице остану у добром стању. Ово укључује проверу знакова корозије, лабавих спојева и било каквог физичког оштећења које би могло да утиче на перформансе.
2.6 Електрична изолација:
Безбедносне мере: Иако је бакар одличан проводник, подједнако је важно обезбедити да је правилно изолован тамо где је потребно да би се спречили случајни кратки спојеви и обезбедио безбедан рад у постројењу за електролизу.
Обраћајући велику пажњу на ове факторе, бакарне сабирнице могу значајно побољшати ефикасност, поузданост и сигурност система електролизе. Одговарајући дизајн, инсталација и одржавање су кључни за максимизирање предности бакарних сабирница у апликацијама тако велике струје.
Остала опрема и прибор за електролизу
Помоћна опрема за инжењеринг електролизе олова
Машина за електролитичку оловну шљаку
Машина за светлосну шипку за електролизу олова
