Аупекс Тек ПТИ.ЛТД. пружа комплетан сет инжењерске опреме за топљење електролизом олова, пројектовање и изградњу инжењерских ...
Комплетни сетови инжењерске опреме за електролизу и топљење олова које компанија обезбеђује укључују аутоматизоване производне линије за оловне анодне плоче, аутоматизоване производне линије за оловне катодне плоче, аутоматизоване производне линије за инготе од олова и легура олова, аутоматизоване производне линије за третман муља од оловних анода, комплетне сетове опреме за исправљање електролизе олова, интелигентне комплетне сетове централизоване опреме за управљање процесом електролизе олова и бакарне сабирнице за инжењеринг електролизе.
Аутоматска производна линија за оловне анодне плоче
Јединица за ливење оловних анодних дискова
Аутоматска производна линија за оловне катодне плоче
Аутоматска производна линија за инготе од олово и легура олова у електричном стању
Јединица за прање флексибилне електроде са преосталом оловном анодном плочом
Флексибилна јединица за прање заосталих оловних анодних плоча може се пројектовати и произвести према захтевима различитих спецификација и величина плоча. Процес флексибилног прања се састоји у ротирању флексибилног ваљка за прање како би се покренуо лим за прање и ударио оловни блато. Сила ударања може се мењати у складу са брзином ваљка за прање како би се прилагодио различитим оловним блатом. Лим за прање има умерену силу ударања како би ударио и стругао анодни блато и испрао анодни блато са анодне плоче. Због различитих својстава анодног блата и оловне плоче, лим за прање ће се повући када делује на оловну плочу, како не би оштетио оловну плочу. Опрема има подесиву брзину рада и усваја флексибилно прање са две станице, са производним капацитетом од 300 комада/сат.
Технички параметри
Производни капацитет: 200-300 комада/сат;
Инсталирана снага: 20KW;
Флексибилан начин прања: плоча се подиже и спушта, ваљак за прање се окреће и два комада се перу истовремено.
Спецификације плоче: прилагођене (дужина x ширина x дебљина);
Растојање корака: 390 мм;
Притисак довода ваздуха: 0,6 MPa (обезбеђује корисник);
Тежина машине: око 20Т;
Димензије: дужина x ширина x висина 20000 x 3300 x 3200 (мења се у складу са величином анодне плоче и захтевима корисника за дужину транспортера анодне плоче)
Радна бука: мање од 85dB(A).
Технички опис опреме
Састав опреме
Ова опрема се углавном састоји од седам делова: ланчаног транспортера анодних плоча, потискивача плоча, подизача плоча, флексибилног уређаја за прање, распореда и излазног уређаја анодних плоча, система за контролу ваздуха и PLC система за аутоматско управљање.
Опрема за исправљање електролизом олова
Исправљач за електролизу олова
Силицијумски контролисано исправљачко напајање
Тиристорски исправљач напаја напајањем претвара улазну наизменичну струју из електричне мреже у излазну једносмерну струју. Главно коло тиристорског исправљача користи 12-пулсно мостовно коло. Једнокраки мост се састоји од тиристора и осигурача спојених у серији. Осигурач се користи за заштиту од преоптерећења или кратког споја. Када дође до кратког споја, осигурач ће прегорети како би се спречило ширење квара. Сваки тиристор је паралелно повезан са колом за апсорпцију отпорности и капацитивности како би апсорбовао вршни напон током комутације и осигурао безбедан и поуздан рад тиристора. Контролер прати температуру тиристора и стање осигурача у ормару исправљача у реалном времену. Када осигурач прегори или се прегреје, локација неисправног уређаја може се брзо лоцирати помоћу екрана осетљивог на додир. PLC, као централни контролер у ормару, обавља логичку контролу исправљача, обраду заштите од квара, комуникацију преко екрана осетљивог на додир и праћење интеракције података DCS система; Тиристорски систем за управљање окидањем опремљен овим системом обавља узорковање, управљање затвореном петљом, фазно закључавање и израчунавање импулса окидања параметара као што су улазна и излазна струја и напон. Има заштитне функције као што су пренапон, прекомерна струја, поднапон, кратки спој, прегревање, губитак фазе и превисока температура.
Систем исправљача за електролизу олова укључује ормар високог напона, трансформатор за регулацију напона под оптерећењем, ормар исправљача, ормар за управљање исправљачем, хладњак чисте воде, сензор једносмерне струје високе струје итд.
Блок дијаграм принципа кола је приказан испод
Главни технички параметри исправљача
Основни технички услови
1. Називна излазна једносмерна струја: Idn=13000A (улаз оптерећења), опсег струје: 1000A~13000A
2. Називни излазни једносмерни напон: Udn=266V (улаз оптерећења), опсег напона: 60V~280V
3. Метода ожичења за исправљање: 2 трофазна потпуно контролисана моста паралелно
4. Метода регулације напона: примарна регулација напона под оптерећењем + секундарни напон тиристора
регулација
5. Начин хлађења: хлађење трансформатора принудним уљем, хлађење кућишта исправљача чистом водом
6. Метод улаза и излаза: горњи излаз трансформатора. Горњи улаз и доњи излаз ормара исправљача
Производна радионица
Место инсталације
Производи за исправљање са силицијумском контролом
Исправљачки трансформатор
Високофреквентни прекидачки исправљачки ормар за електролизу
IGBT исправљачки ормар за електролизу
Високофреквентни прекидач-исправљач HHF16000A80V користи дистрибуирани систем управљања напајањем, са 32 модула напајања повезана паралелно како би се постигао излаз номиналне струје и напона од 16000A80V.
1. Главно коло једног модула напајања усваја напредну технологију меког прекидача пуног опсега, са високом поузданошћу, малим губицима и радном ефикасношћу већом од 90%;
2. Један модул усваја малу и средњу снагу (500A80V), што чини стабилност и флексибилност система изузетно високом.
3. Има аутоматске заштитне функције аларма као што су пренапон, прекомерна струја, превисока температура и губитак фазе, као и функцију меког старта.
Читава машина је направљена са комплетним спектром антикорозивне технологије, што побољшава антикорозивну способност производа и продужава његов век трајања.
HHF16000A80V Технички параметри система напајања
4. Контролна матична плоча: Контролна матична плоча усваја најновији потпуно дигитални модуларни систем
матична плоча, која не захтева одржавање.
5. Систем управљања: Конвенционална контрола има контролу константне струје и константног напона
системи. Под условима од 5~100% номиналне излазне струје и 10~100% номиналног излазног напона, уређај за аутоматску контролу струје и напона осигурава да је једносмерна струја константна на ±1,0%. Ова опрема додаје режим контроле радних параметара константног процеса. На екрану осетљивом на додир постоје подешавања параметара процеса (-2,00~2,00V) и приказ сигнала повратне спреге (-2,00~2,00V).
6. Електролитички уређај за напајање је унутрашња конструкција ормара, а ниво заштите љуске је IP20 и више.
Интелигентна опрема за централизовану контролу процеса електролизе олова
Процес електролизе олова централизован што је пре могуће системом
Систем за праћење процеса управљања површином ћелије електролитичке ћелије користи бројне националне патентиране технологије као што су мерење температуре инфрацрвеним снимањем површине ћелије, позиционирање партиције, фузи интелигентно просуђивање, инспекција напона ћелије, анализа ефекта струје и управљање потрошњом једносмерне струје како би свеобухватно управљао квалитетом електролитичког процеса површине ћелије електролитичке ћелије. Мерење температуре површине ћелије инфрацрвеним снимањем користи увезене високоперформансне инфрацрвене камере и специјални софтвер наше компаније за позиционирање партиције слике како би се извршило позиционирање партиције и управљање температуром сваког пиксела на површини ћелије, и упоређује и процењује да ли је температура сваког пиксела прениска, нормална, превисока или превисока. Истовремено, стварни услови рада, абнормални услови и незгодни догађаји сваке тачке температуре, напона ћелије и струје се бележе и анализирају, а директно се генерише дневни извештај о раду. Поуздани подаци и извештаји се пружају за управљање производњом, уштеду енергије и повећање производње, као и за управљање процесима.
Главна опрема и материјали пројекта система за праћење процеса електролизе олова укључују инфрацрвену камеру ALG3000, рачунар за праћење слике, модул за инспекцију напона са 50 канала, предајник струје 4-20mA, индустријски систем за управљање подацима, електрични даљински управљач од угљеничних влакана отпоран на корозију, итд.
Анализа инфрацрвеног снимања површине резервоара за процес електролизе олова
Бакарна сабирница за електролизу
Бакарне сабирнице за повезивање електролизних погона
1.Улога бакарних сабирница у електролизном инжењерству
1.1 Проводљивост:
Примарна функција: Бакарне сабирнице су кључне у системима електролизе због своје одличне електричне проводљивости. Оне служе као главни путеви за провођење великих струја потребних у процесима електролизе. Висока проводљивост бакра обезбеђује минималан губитак снаге током преноса, што је кључно за одржавање ефикасности у електролизним операцијама.
1.2 Тренутна расподела:
Равномерна расподела струје: Бакарне сабирнице помажу у равномерној расподели електричне струје по више електрода унутар ћелије за електролизу. Ова равномерна расподела је неопходна за обезбеђивање конзистентних електрохемијских реакција по свим електродама, што доводи до равномерног таложења или растварања материјала.
1.3 Структурна подршка:
Механичка чврстоћа: Бакарне сабирнице такође пружају структурну подршку електродама и целом систему електролизе. Оне су робусне и могу да поднесу велика струјна оптерећења без деформације, што помаже у одржавању интегритета процеса електролизе.
1.4 Одвођење топлоте:
Термално управљање: Током процеса електролизе, стварају се значајне количине топлоте због великог протока струје. Бакарне сабирнице имају добру топлотну проводљивост, што помаже у расипању топлоте, чиме се смањује ризик од прегревања и побољшава укупна безбедност и дуговечност система.
2.Питања на која треба обратити пажњу при коришћењу бакарних сабирница
2.1 Величина и попречни пресек:
Правилно димензионисање: Важно је одабрати бакарне сабирнице са одговарајућом површином попречног пресека како би се поднело предвиђено струјно оптерећење. Премале сабирнице могу довести до прекомерног загревања, губитка енергије и потенцијалног квара услед термичког напрезања.
2.2 Спојеви и спојеви:
Безбедне везе: Спојеви и везе између сабирница и других компоненти морају бити безбедно причвршћени и без оксидације или загађивача. Лабаве или кородиране везе могу повећати отпор, што доводи до локализованог загревања, енергетске неефикасности и потенцијалних електричних кварова.
2.3 Заштита од корозије:
Оксидација: Бакар може оксидирати када је изложен ваздуху, посебно у влажним или корозивним срединама. Важно је осигурати да су сабирнице правилно изоловане или третиране заштитним премазима како би се спречила оксидација, која може деградирати проводљивост и структурни интегритет.
2.4 Термичко ширење:
Компензација ширења: Бакар се шири под утицајем топлоте, тако да дизајн система за електролизу мора узети у обзир термичко ширење и скупљање. Неправилно дозвољено ширење може довести до механичких напрезања и неусклађености у систему, што потенцијално може довести до оперативних проблема или оштећења.
2.5 Одржавање:
Редовне инспекције: Периодично одржавање и инспекције су кључни како би се осигурало да бакарне сабирнице остану у добром стању. То укључује проверу знакова корозије, лабавих спојева и било каквих физичких оштећења која би могла утицати на перформансе.
2.6 Електрична изолација:
Мере безбедности: Иако је бакар одличан проводник, подједнако је важно осигурати да је правилно изолован где је то потребно како би се спречили случајни кратки спојеви и обезбедио безбедан рад унутар постројења за електролизу.
Обраћајући пажњу на ове факторе, бакарне сабирнице могу значајно побољшати ефикасност, поузданост и безбедност система електролизе. Правилно пројектовање, инсталација и одржавање су кључни за максимизирање предности бакарних сабирница у таквим применама са високом струјом.
Остала опрема и прибор за електролизу
Помоћна опрема за инжењеринг електролизе олова
Машина за електролитичку олово-згуру
Машина за светлосне шипке за електролизу олова
